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耐用吹塑底盤

2020-11-28 11:01:09
耐用吹塑底盤 昆山啟諾達塑膠制品有限公司
詳細介紹:

吹塑工藝是將擠出或注射成型所得的半熔融態管坯(型坯)置于各種形狀的模具中,在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹,使之緊貼于模腔壁上,再經冷卻脫模得到中空制品的成型方法。其成型過程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。這種成型方法可生產口徑不同、容量不同的瓶、壺、桶等各種包裝容器,日常用品和兒童玩具等。吹塑加工的工藝流程如下:

1、 配料。為了除去物料中的雜質,PVC樹脂需通過15.7網孔/cm(40目)篩網,增塑劑通過39.4網孔/cm(100目)銅絲網,其他助劑用增塑劑稀釋,以三輥研磨機研磨,其細度達到80um以下。然后按配方計量放入捏合機中,捏合溫度100 ~120℃,待物料松散有彈性即可出料。捏合好的物料投入擠出造粒機造粒,造粒的溫度不宜過高,一般控制在150 -170 ℃,擠出機的顆粒應整齊,塑化良好且不粘連。

2、 擠出吹膜。為保證吹膜的質量,使用熱顆粒。一方面薄膜塑化良好,另一方面也可降低吹膜的能耗。為減少因“糊車”而拆機頭的次數,吹塑加工廠家機頭溫度應低于機身溫度。具體工藝條件如下:擠出機的后段溫度150~160℃,中段溫度170~180℃,前段溫度170-180℃,機頭溫度左右。吹脹比通常為(1.5-2.5):1.吹膜應冷卻良好,否則薄膜發黏。



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